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      發(fā)生焦燒的膠料的處理方法
      2024-05-20

      發(fā)生焦燒的膠料的處理方法
      (一) 對已發(fā)生焦燒的膠料處理:
      (1) 對焦燒程度輕微者:
      將膠料投入開(kāi)煉機上軋煉薄通,開(kāi)始時(shí)輥距可稍太些,然后將輥距調小至0.5~1.5毫米。同時(shí)加入l~3份的硬脂酸。這時(shí)輥溫應控制在45℃ 以下,裝膠容量宜少,為常規混煉膠容量的1/2,操作過(guò)程可采用直接落盤(pán)的方式軋煉,膠片不須包輥,每經(jīng)歷5次薄通為一個(gè)階段,對輕度焦燒的膠料,薄通經(jīng)一個(gè)階段或兩、三個(gè)階段即成。停放24小時(shí),可摻入正常膠料中使用。

      (2) 對焦燒程度稍重者:
      這時(shí)膠料中已有少量的熟膠粒子,但面積不大,膠粒較小,可將膠片在開(kāi)煉機上薄通軋煉,輥溫和輥距與上述的操作相同。在薄通軋煉時(shí)加入塑解劑五氯硫酚鋅鹽2份一3份,軋煉5分鐘,再加入軟化劑。淺色或彩色膠料,可加入少量的松香或萜烯樹(shù)脂;黑色膠料則可摻入松焦油。使膠料軟化,加入量約為5~l0份,使之混煉均勻。薄通后下片。此種膠料可摻入正常使用的膠料中應用,但摻用量不宜過(guò)多.約為正常膠的5 ~10 即可。

      (3) 對焦燒程度較嚴重的:
      合成膠如丁腈膠.困軋煉時(shí)生熱大,丁腈膠又較硬較韌.混練時(shí)易發(fā)生焦燒。尤其是填充配合劑較多時(shí)更甚。這時(shí)可發(fā)生焦燒的膠料投入開(kāi)煉機中軋煉、薄通的情況如前述,但是不只是加入塑解劑五氯硫酚鋅鹽,而且要加入活化劑420。通常是加入五氯硫酚鋅鹽2份和活化劑420約l份。活化劑420的化學(xué)名稱(chēng)為2、2 二硫代雙(叔丁基化對甲酚),是再生膠生產(chǎn)時(shí)常用的活化劑)。加入五氯硫酚鋅鹽軋煉2~3分鐘后,再加入活化劑420軋煉3分鐘,再薄通,加入軟化劑液體古馬隆樹(shù)脂,或是松焦油.或是鄰苯二甲酸二丁酯(對丁睛膠來(lái)說(shuō))。經(jīng)塑解、軟化的焦燒膠料可摻入正常使用的生產(chǎn)膠料中。為保證不影響質(zhì)量,加入量不宜太多,一般可加入上述膠5份左右。

       (二) 在生產(chǎn)工藝操作過(guò)程中防止焦燒:
      生產(chǎn)中應防患于未然 采取下列措施防止焦燒:
      1. 原材料要稱(chēng)量準確,尤其重要的是促進(jìn)劑和硫化劑的用量更應稱(chēng)量準確,切忌磅秤失靈或稱(chēng)量錯誤 各種促進(jìn)劑要辯清,不要弄錯。
      2. 混煉時(shí)加藥料的順序要正確,通常混煉加料順序如下:
      生膠一氯化鋅、硬脂酸一防老劑一補強劑與油料軟化劑交替輪番加入一硫磺一促進(jìn)劑一膠料下片。
      切忌在較高的溫度下軋煉時(shí),加料順序顛倒,促進(jìn)劑在最后階段加入,這樣做較安全。
      3. 促進(jìn)劑和硫化劑加入時(shí),應采取分多批次加入,每批次加入量宜少,而且應分布均勻。避免集中于局部區域,造成焦燒
      4. 應嚴格控制輥筒溫度,或是密煉室溫度.強化冷卻水循環(huán),加快冷卻。采用溫度較低的深井水來(lái)冷卻,效果更佳同時(shí)還應將貯存的膠料放置于溫度較低的地方,切忌靠近暖氣熱流或受陽(yáng)光直接曝曬。

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